TPV热塑弹性体是用双螺杆挤出等挤出混合设备进行混合挤出时，同时使橡胶加硫而制成的TPO，软质段的加硫橡胶粒子，可微细的分散于硬质段的聚烯烃基材中。
热塑性动态硫化橡胶TPV（主要基于PP+EPDM共混体系），其生产过程，主要有以下6个步骤：
1 称量 
是指确定原材料的配比数量。
2 高温捏炼
是指为方便以后加工将块状原料高温融化制成片状，原料不发生分子结构变化，是一个混料的过程。
3、混合挤出
是将高温捏炼出的片状原料再次加入辅料（如硫化剂及其他助剂）混合，输出颗粒原料的过程，不涉及分子结构变化，相当于二次混料。
4、硫化挤出
采用双螺杆挤出机进行动态硫化，该过程原料的分子结构发生变化，是整个生产流程中核心的部分。
5、均化
是指搅拌得到的颗粒状半成品，使产品的成分构成比较稳定。
6、检测
检测颗粒成品的各项物性指标，合格达标后入库。

热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

TPV热塑弹性体的具体性能：
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(2***—54D)，易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

TPV热塑弹性体具有易加工、比重轻、可回收及环保无卤的特点：
性能优势：弹性、耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品性能。
加工优势：塑料的加工方法：注塑、挤出、吹塑，加工简便、可热焊接、公差小、精度高、色彩丰富。
工业进步：比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程，减少了能耗、工耗和环境伤害。
废料回收：TPV加工过程中的边角料、废料可回收利用，大大降低加工成本。
环保：TPV属于碳水化合物，使用化妆品级白油，无卤素，不含如、镉、铅等重金属，也不含DOP和DINP等塑化剂，是新的环保材料。
检测认证：TPV通过***和***14001认证，由SGS机构检测符合NP、PAHS、ROHS、SVHC等有害物质要求。
我们公司的宗旨是：一次合作互信，多次合作互利，在和您的合作中我们将让彼此互相信任，这也是为了在之后的继续合作中能够互利共赢